数显式全自动双制冷冲击试验机既可以测试金属材料在常温、低温状态下的抗冲击性能，也可以测试材料的韧脆转换温度。可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

主要技术参数：

功能与用途：

数显式全自动双制冷冲击试验机根据ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计与制造。满足国内和国际金属材料冲击试验标准的要求。

数显式全自动双制冷冲击试验机既可以测试金属材料在常温、低温状态下的抗冲击性能，也可以测试材料的韧脆转换温度。可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

技术特点与优势：

设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、低温装置、自动送料装置等部分组成，各部分具有如下优点：

主机架：主机架和底座分体铸造加工，属传统的冲击机制造工艺，对组装的要求很高，我公司生产该类机型上万台，工艺成熟，装配误差极小。摆锤采用悬臂方式支承，通过对同轴度加工的严格要求和对配件的认真检验，保证每台设备的能量损失达到最小。

摆锤：传统的摆体设计，通过精密的配重计算，保证摆锤初始势能的准确。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。

挂摆装置：挂摆装置采用阻尼杆缓冲设计，取摆达到所需位置时自动挂摆，摆锤预扬角恒久不变。

传动装置：采用传统的电机传动系统，通过感应开关传递信号控制，准确完成取摆和停摆动作。

能量显示装置：有两种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为液晶屏显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。本机两种共同显示，其结果又可以相互对比，可以有效的排除可能出现的问题。

安全防护装置：整个试验机设有半封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员的安全。

电器控制系统：设备使用电脑控制系统，采用内密控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、自动送料、冲击的自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。

低温装置：

目前采用的制冷降温方式中，压缩机和氟里昂的制冷温和，易于控制，低温可达零下60℃，控温精度可达±0.5℃，而且氟里昂封闭循环，无需经常补充，使用比较经济，因而使用比较普遍。但低于零下60℃时，不仅降温极慢，而且不易达到。

液氮也是一种常用的降温方式，降温快，没有腐蚀、异味，不会燃烧、爆炸，可达零下196℃。但降温猛烈，温度不易控制，尤其是温度相对高时，如0~-40℃范围内，温度不易控制。液氮一般单位不能自制，需要外购，而且需用特殊专用容器装运，长期放置会蒸发，蒸发后不能再回收利用，使用成本比较高。使用不慎，还会造成灼伤。

对不同行业的用户来说，可能大部分低温试验在0～-60℃范围内，但有少量试验需要在低于-60℃的温度下试验。另一些用户则大部分低温试验在-100℃～-196℃范围内，少量试验需在0～-60℃范围内。为满足试验需用，用户往往要采购两台分别由压缩机制冷和液氮制冷的冲击试验机，花费成本比较高。

为适应用户需要，解决这个困难，我公司开发试制成功具有压缩机和液氮两种制冷降温方式、两种制冷系统共用一个冷室和控温系统的新型双制冷低温冲击试验机。

该装置是在压缩机制冷和液氮制冷成熟的基础上经长期研发、大量试验而开发的。经过批量生产和使用证明是可行的、可靠的，是一项技术的独特创新成果。两种制冷机构共用一个冷室，当试验温度在0～-60℃范围内控温时可以使用压缩机制冷满足试验要求，当试验温度在-60℃～-196℃范围内控温时可以使用液氮制冷而满足试验要求。扩展了用户的使用范围，也使试验更经济。

自动送料装置：

放置试样：试样盒可装10×10×55mm标准试样，装样时要严格注意试样缺口方向。

自动送料：保温达到设定时间后，可以选择单次送样冲击，摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上，然后自动冲击试样，冲击完成后自动挂摆，等待下次冲击。也可以选择连续冲击，此时摆锤会自动重复单次冲击的全过程，直至低温室中的试样全部冲击完成。

试样在低温装置里冷却到所需温度后，迅速可靠地送到砧座支承面上是由此机构完成的。

气动送样装置主要有气缸、送样推板两部分组成。送样装置的运动是由压缩空气进入气缸推动活塞带动送样杆迅速向前送样及向后复位的直线运动。

送样杆前进、后退、停止等是由送样气缸、气动换向阀、磁性开关发出的电气信号，控制气缸前进、后退实现的。调节磁性开关的位置，可以调整送样杆的位置。

定位装置

试样必须紧贴砧座侧面，使试样缺口正确地位于摆锤轴线中心。试样紧贴砧座侧面，是由定位压块保证的。试样由送样杆送至前砧座时，由于定位压块的作用，使试样紧贴砧座侧面往前运动，当试样后端还没有脱离定位压快，前端进入后砧座面（2mm～3mm）时，气动送样装置（图3）中的气缸上的磁性开关发出信号，定位气缸动作，随即定位装置动作，定位装置的定位杆到工作位置，定位装置侧面弹性顶柱紧压试样，直至试样前端紧贴定位机构定位面，完成试样定位工作。

当送样气缸返回后，定位气缸再获信号后复位，定位装置远离试样，以便进行冲击。

运行控制系统及能量显示系统：

通过PLC控制运行，通过双级减速机和电磁离合器提锤。试验时，首先通过触摸屏，点击取摆，PLC指令驱动离合器吸合、减速电机启动，带动摆锤按逆时针转动升起，到达预定角度时，PLC指令电机停止、离合器脱开，挂摆装置挂住摆锤挂钩，安全销自动伸出，即作好冲击准备。当试样放置好后，先点击退销，安全销退回，再点击冲击，牵引电磁铁迅速推动挂钩脱开，摆锤即顺时针自由落下冲击试样。试样冲断后，摆锤利用剩余能量回到正向最高点时，PLC指令电磁离合器吸合、电机启动，再逆时针带动摆锤升起，到达预定角度时，PLC指令电机停止、离合器脱开，挂摆装置挂住摆锤挂钩，安全销自动伸出，即完成一次冲击周期，并作好下一次冲击准备。系统抗干扰能力强，运行平稳，安全可靠。

采用数显液晶数字显示冲击能量，可实现扬摆→冲击→测量→运算→液晶屏数显→打印等操作。打印操作在数显柜上完成，可打印平均冲击能量。

PLC液晶显示屏

部件与配置：

主机部分

低温制冷与送样定位系统

电气与测控系统

试验附具与随机工具

随机资料

国家计量器具和0.5级生产许可资质证书

质量保证：；

◆ 本公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证；

本公司已经通过欧盟CE认证

◆ 本公司保证，所有产品均遵循相应国家标准生产；

◆ 本公司保证，国内配套件均为质量过硬的品牌；

◆ 本公司保证，国外配套件均为原厂真品；

◆ 本公司保证，提供给用户的是全新的原装新机；

◆ 本公司保证，所有出厂产品均按程序经过严格检验；

◆ 本公司承诺，随时可接受用户来厂考察监督；

服务与保障：

技术服务

◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；

◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；

◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的试验附具；

◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；

◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。

安装调试

◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气、环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；

◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；

◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；

◆ 我方工程师协助用户移机和安装；

◆ 服务工程师进行全面的调试和全功能测试；

◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；

◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。

技术培训

◆ 合同生效后，如有需要，用户方即可安排操作人员来厂学习和试操作；

◆ 产品在用户方安装调试验收后， 由服务工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；

◆ 在服务工程师指导和监控下，操作人员试操作，由服务工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；

◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。

售后服务

◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；

◆ 我公司对产品提供三年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费；

◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；

◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养； 

◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；

◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；

◆ 我公司在各大区域设有服务网点。在北京、天津、沈阳、哈尔滨、济南、合肥、无锡、上海、杭州、福州、郑州、武汉、广州、重庆、成都、西安、乌鲁木齐等地的办事处均有常驻售后服务人员，让用户使用无后顾之忧。

服务网点（办事处）分布图

用户准备条件

◆ 具有中专以上学历、计算机应用熟练的操作人员；

◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；

◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；

◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；

◆ 实验室应安装空调，室内温度可控制在15-25℃，湿度<70%；

◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；

◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。

使用与维护

◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；

◆ 产品使用时，操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作； 

◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；

◆ 操作人员必须认真阅读主机说明书和软件说明书；

◆ 每天开始试验时，启动设备后，不装试样，先空运行冲击几次，注意观察各部分动作是否正常，确信无异常后再装样试验；

◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；

◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口面的铁渣，以免影响下次试验结果，同时保护钳口刃角不受损坏；

◆ 试验人员要按照说明书要求，定期检查钳口跨距、清理残渣、涂防锈油等；

◆ 如果在试验机工作时，出现异常情况，或电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转；

◆ 要定期对固定底座的螺栓进行锁紧（试样冲击时的振动会造成螺丝退松），以避免由于紧固件松动造成冲击结果偏差；

◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；

◆ 不得自行对产品进行改造。