盐雾试验机常用于金属材料、涂层、电镀件等产品的耐腐蚀性能测试，广泛应用于五金、电子、汽车等行业。正确操作盐雾试验机，能确保测试结果的准确性和可靠性，为产品质量评估提供有效依据。下面详细介绍盐雾试验机的完整操作流程及注意事项。
一、试验前准备工作
（一）设备与环境检查
操作前先检查盐雾试验机的外观，查看箱体是否有破损、渗漏情况，若箱体存在裂缝，可能导致盐雾泄漏，影响试验环境稳定性。接着检查设备的管路连接，包括进水管、排雾管、压缩空气管等，确保管路连接紧密，无松动、老化现象，避免试验过程中出现漏水、漏气问题。同时，确认设备放置在平整、通风的环境中，周围无易燃、易爆物品，环境温度控制在 15 - 35℃，相对湿度不超过 85%，过高的湿度可能影响设备的电气性能，过低的温度则可能导致盐雾溶液结晶。
（二）盐雾溶液配制
根据试验标准（如 GB/T 10125、ASTM B117 等）的要求，配制合适浓度的盐雾溶液。常用的中性盐雾溶液浓度为 5%（质量分数），即称取 50g 分析纯氯化钠，加入 950mL 去离子水或蒸馏水，搅拌至氯化钠溶解。配制过程中需注意，氯化钠应选用纯度符合标准的产品，避免杂质影响试验结果；水的电阻率需达到 100kΩ・cm 以上，防止水中的离子干扰腐蚀反应。溶液配制完成后，使用 pH 计测量其 pH 值，中性盐雾溶液的 pH 值应控制在 6.5 - 7.2 之间，若 pH 值偏离标准范围，可通过滴加稀盐酸或氢氧化钠溶液进行调整。
（三）样品准备与放置
将待测试样品表面的油污、灰尘等杂质清理干净，可使用酒精擦拭样品表面，然后自然晾干，避免杂质影响腐蚀测试效果。根据样品的形状和尺寸，选择合适的样品架，样品架需采用耐腐蚀材料（如聚四氟乙烯、不锈钢 316L 等）制作，防止样品架自身腐蚀影响试验结果。将样品固定在样品架上时，需保证样品的测试面与盐雾喷射方向呈 30° 角（特殊要求除外），且样品之间互不接触、不相互遮挡，确保每个样品都能均匀接触盐雾。
二、试验过程操作步骤
（一）设备参数设置
打开盐雾试验机的电源开关，进入设备操作界面，根据试验标准设置相关参数。首先设置试验温度，中性盐雾试验的试验箱内温度通常为 35℃，若进行酸性或碱性盐雾试验，需按照标准调整温度参数。然后设置盐雾沉降量，一般要求盐雾沉降量为 1 - 2mL/(80cm²・h)，可通过调整喷雾压力和喷雾时间来控制沉降量。接着设置试验时间，根据产品标准或测试需求设定试验时长，从几小时到几千小时不等，设备会自动记录试验时间，无需人工值守。
（二）启动试验与过程监控
参数设置完成后，启动盐雾试验机的喷雾系统和加热系统，设备开始进入试验状态。在试验过程中，需定期对设备运行情况进行监控，每 2 - 4 小时检查一次盐雾沉降量，使用干净的收集器（如漏斗和量筒）在设备内不同位置收集盐雾，测量收集到的溶液体积，确保沉降量符合标准要求。同时，观察试验箱内的温度是否稳定在设定范围，若温度波动较大，需检查加热系统是否正常工作。此外，注意观察样品的外观变化，若发现样品出现明显腐蚀、涂层脱落等情况，可根据需求提前结束试验，并记录相关现象。
（三）试验结束后的操作
当试验时间达到设定值后，设备会自动停止喷雾和加热。此时不要立即打开试验箱门，需等待箱内温度降至室温，避免因温差过大导致样品表面凝结水珠，影响试验结果判断。待温度冷却后，打开箱门，取出样品，用清水轻轻冲洗样品表面的盐雾残留，然后用干净的毛巾擦干样品，放置在干燥的环境中，按照试验标准对样品的腐蚀程度进行评估，如测量腐蚀面积、观察腐蚀等级等，并详细记录试验结果。
三、操作注意事项
操作人员需经过专业培训，熟悉盐雾试验机的工作原理和操作流程，避免因操作不当导致设备损坏或试验数据不准确。
试验过程中禁止打开试验箱门，若确需打开，需先停止喷雾和加热，待箱内盐雾消散后再操作，防止盐雾对人体造成伤害，同时避免破坏试验环境。
定期更换设备的过滤装置，包括空气过滤器、水过滤器等，防止杂质堵塞管路，影响盐雾喷雾效果。
试验结束后，及时清理试验箱内部，将残留的盐雾溶液排出，并用清水冲洗箱内表面，避免盐溶液残留导致箱体腐蚀。
更新时间：2025-10-24
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