全自动金相镶嵌机，是对于各种试样进行镶嵌的多功能水冷镶嵌机。对于微小并不易手拿或不规则的工件进行镶嵌。经镶嵌后，便于对工件进行磨抛操作也有利于用户在金相显微镜下更方便的观察材料的组织结构。本机能自动加温、加压，压制成形后会自动冷却停机，打开上盖，按上升键试样自动上升，即可取件。
注：只限于热固性材料(如胶木粉)，温度已调整/自控。
全自动金相镶嵌机技术参数：
| 试样压制规格 | ф22mm、ф30mm、ф45mm |
| 输入功率 | 950W |
| 输入电压 | 220V 50HZ |
| 保压时间范围 | 0-99min |
| 加热温度范围 | 35~200℃ |
| 冷却方式 | 水冷 |
| 外形尺寸 | 455×475×430mm |
| 净重 | 52Kg |
主要优点：
1.高重复性与一致性：自动化过程排除了人为操作的不稳定性，确保每一批次的试样质量高度一致，实验结果可靠可比。
2.高通量、高效率：可连续无人值守运行，尤其适合需要处理大量样品的实验室、质检中心和生产现场，大幅提升工作效率。
3.操作简便，降低对人力的依赖：对操作人员的技术和经验要求降低，只需简单培训即可上岗，减少了人为误差。
4.镶嵌质量高：精确控制的温度、压力和时间参数，能确保镶嵌料充分渗透到试样边缘的缝隙中，有效避免“拖尾”、划痕、气泡等缺陷，保护试样边缘。
5.安全性高：全程封闭操作，避免了人员接触高温模具和吸入化学气体的风险。
全自动金相镶嵌机是现代材料分析实验室的标配设备，广泛应用于：
1.质检与失效分析：检验零部件内部组织结构、查找裂纹源、分析失效原因。
2.科研与开发：在新材料(如合金、陶瓷、涂层)研发过程中进行组织观察。
3.航空航天、汽车制造、电子行业：对关键零部件(如发动机叶片、轴承、焊点、PCB)进行严格的质量控制。
4.高等院校与研究所：用于材料科学与工程领域的教学和科研。
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