LCS-750J 落锤冲击试验机，是对金属材料及构件进行冲击的检测设备，可以检测金属材料及构件抵抗冲击的性能，对研究材料及构件提供冲击能量数据。

一、产品名称：落锤冲击试验机

产品外形示意图

二、性能说明：

该落锤冲击试验机是对金属材料及构件进行冲击的检测设备，可以检测金属材料及构件抵抗冲击的性能，对研究材料及构件提供冲击能量数据。

三、主要工作原理：

落锤试验机主要由导轨、底座、试验安装座、锤头、及提升机构等部分组成。

试验机导轨与底座垂直，底座有足够的刚性，导轨之间保持平行以便引导锤头自由下落，通过钢丝绳升降动横梁，实现锤体的上下运动。

挂脱锤机构采用气动型式，安全可靠。

落锤冲击可预置冲击能量，控制提升高度。电动提升机构在机架的上方，这样整机外形紧凑（具体设计时根据高度情况也可能把电动提锤机构放置在地面上）。

PLC控制的冲击能量预置系统，通过预置提锤高度可以得到试验能量，试验机自动提升锤体到所需要的高度。同时可实现对安全防护装置的连锁控制等。

四、技术特点：

1. 试验机冲击能量可在一定范围内变动，其方式为：1、改变提升高度；2、增减砝码质量。

2. 主机配置：保险机构，安全防护装置。

4. 测控系统：通过光电编码器测控提锤高度。

5. 测量并控制落锤提升高度：测试精度±1mm，控制精度±5mm。

五、主要技术规格：

◆ 冲击能量：750J

◆ 主锤体质量：约50Kg

◆ 主锤体质量误差：±1%

◆ 冲击高度：0～1500mm                

◆ 提锤速度：约3m/min

◆ 高度测量误差：≤±5mm

◆ 锤刃硬度：HRC58～62

◆ 锤刃曲率半径：D25/SR50

◆ 主机外形尺寸（长×宽×高）：约700mm×700mm×2500mm

◆ 主机电源：交流三相五线 380V 10A  50Hz  0.75KW

◆ 气源要求：0.5～0.7MPa

◆ 主机重量：约700Kg

六、试验机主要配置：

1. 主机（导向柱2根，底座，顶板）：   1台

2. 卷扬机构：                        1套

3. 挂脱锤机构：                      1套

4. 落锤：                            1套

5、砝码                              1套

6. 安全防护装置：                    1套

7、试样机械固定机构                  1套

8、测高度光电编码器                  1件

9、气动元件                         1套

10、电气元件及系统                   1套    

11、PLC可编程控制器                 1套

12、触摸屏                           1套

13、微型打印机                       1台

14．控制操作台（含触摸屏、微打）     1台

七、电气控制系统：

本系统采用可编程控制器（PLC）及驱动元件组成进行控制，触摸屏操作与显示。试验机将按PLC给出的指令完成试验动作，并显示试验结果。操作简捷、读数方便，工作效率高，使用安全可靠。电控系统设有声光报警功能，出现故障后控制系统能及时报警

功能描述:

1、采用高精度的光电编码器来获取锤体的实时位置，采用PLC作为主控制器，具有可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。用其高速计数通道来采集旋转编码器的脉冲信号，配合控制器自身的编码器计数控制进行闭环控制，精确控制锤体的提升位移。

2、配备触摸屏操作，界面直观，操作简便，可以通过切换不同操作界面进行试验过程和设备维护；有专门的设备过程状态监控及故障提示画面，方便操作者主观诊断。

3、锤体的提升高度由人工输入，既可通过输入的冲击高度数值，也可输入冲击能量由系统自动换算锤头提升高度来完成。

八、质量保证与服务：

（一）技术服务

◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；

◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；

◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的卡具；

◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；

◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。

（二）安装调试

◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气，环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；

◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；

◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；

◆ 我方工程师协助用户移机和安装，免费调试；

◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；

◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。

（三）技术培训

◆ 合同生效后，如有需要，用户方即可安排操作人员来厂学习和试操作；

◆ 产品在用户方安装调试验收后，由调试工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；

◆ 在调试工程师指导和监控下，操作人员试操作，由调试工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；

◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。

（四）售后服务

◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；

◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费；

◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；

◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养；

◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；

◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；

（五）用户准备条件

◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；

◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；

◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；

◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；

◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。

（六）用户使用中的维护与保养

◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；

◆ 产品使用时，操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作；

◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；

◆ 操作人员必须认真阅读使用说明书和软件说明书；

◆ 每天试验时，要启动设备后预热30分钟，特别在冬季温度较低时；

◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；

◆ 试验人员要按照说明书要求，定期检查设备以保证设备无障碍运行；

◆ 如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造；

◆ 产品出现异常情况时，要立即关掉电源，停止试验；

◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；

◆ 不得自行对产品进行改造。