JBW-450C微机控制摆锤式冲击试验机 为高刚度主机、微机控制、自动测量记录的试验机，是目前国内技术水平的摆锤式冲击试验机。

二、规格型号： 

三、主要技术参数：

（一）主机与附具参数：      

（二）附具参数

（三）测量参数：

（四）整机参数：

四、适用标准：

GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

    JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》

GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》

ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

五、功能与用途：

JBW-450C微机控制摆锤式冲击试验机 为高刚度主机、微机控制、自动测量记录的试验机，是目前国内技术水平的摆锤式冲击试验机。

该系列冲击试验机根据ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计与制造。满足国内和国际金属材料冲击试验标准的要求。

JBW-450C微机控制摆锤式冲击试验机 通过了国内外各种标准冲击试样的检验验证，参加并通过了冲击试验的国际比对试验，获得了欧盟CE认证，通过了国家试验机质量监督检验中心的检验认证，通过了山东省计量科学研究院的检验。

该系列冲击试验机功能强大，稳定可靠，测试精确，操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。

该系列冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

该系列冲击试验机也是目前我公司生产的拳头产品之一，是市场销售的主流机型。已累计生产销售1000多台，经过了大量的实用性检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。

六、技术特点与优势：

1．主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击；

2．一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差； 

3．主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试；

4．加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确；

5．双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动； 

6．摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏；

7．进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长；

8．摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收；

9．摆锤圆形锤体三维软件精确设计，重心精准；圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失；

10．特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击；

11．配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便； 

12．特种材料和特殊工艺加工试样砧座（试样支承钳口），确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损；

13．采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进技术制造，性能可靠经久耐用；

14．采用引进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移； 

15．挂摆由计算机按预设角度控制，定位准确，不改变，保证初始冲击能量恒定不变；

16．挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤；

18．电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响；

19．冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率；

20．可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围；

21． 可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作； 

22．通过高精度光电编码器精确测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度；

23．两种能量显示方式：刻度盘和微机显示，结果可以相互比对； 

24．软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失；

25．配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出； 

26．独立的电器控制柜，强弱电隔离，降低干扰；

27．设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故； 

28．整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，安全、美观；设置了门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安全作用；

29．参加了2013年度冲击试验的国际比对，取得优异结果；

30．通过美国NIST标准冲击试样检测。

七、结构与性能

本试验机由主机部分、运行控制系统、测量显示系统、试验附具、安全防护装置五部分构成。

（一）主机部分：

采用大底座和宽厚双支承机架结构。机架底座铸为一体，双支承机身上部铸造连接，减速机安装固定架与机架铸为一体。整台机器为一个刚性整体，经过自然时效加人工时效处理后，具有非常高的稳定性。整体加工，机架底座间没有装配的误差，确保了摆轴轴线到打击中心的距离精准。当砧座受到冲击时，原来分体式主机会因螺栓连接部位弹性变形吸收能量而影响冲击测量的精确度，一体化主机从根本上避免了这个问题。立柱前后对称，摆锤主轴采用简支梁方式支承，能有效避免摆锤冲击时的侧向颤动，降低对测试结果的影响。

（二）测量显示系统：

1. 刻度盘显示：冲击完成后，可以通过刻度盘的指针直观读取冲击能量值，但精度低。

2. 微机测量运算显示：摆锤的摆轴端部连接安装高精度光电编码器，用来精确测试摆锤升起的扬角和冲击后摆锤的反扬角，可自动识别扬角和反扬角，其输出的电平脉冲个数与摆锤的扬角或反扬角成正比，测试角度精度可达0.06°，角度分辨率可达0.015°。微机通过信号处理和计算，得到精确的冲击能量值。

软件设计有自动标定功能，可以测试轴承摩擦能量损失、指针摩擦能量损失和和空气阻力能量损失，可以自动从计算结果中减去既有的摩擦能量损失和空气阻力损失，使测试结果更加准确。

软件功能介绍：

◆       主界面：设备的主要操作及信息的显示都是在主界面内进行。主界面分以下几部分功能区：

1) 试样信息：显示并设置本次试验的试样总数，同时显示已储存的试样数量；

2) 摆锤信息：显示摆锤的当前信息，包括摆锤实时角度、摆锤实时能量、预仰角等；

3) 低温控制：显示试样的当前温度与设定温度，如果不需低温试验，则不显示； 

4) 试验控制：选择试验形式（手动单次、自动连续两种）； 

5)       

回收控制：回收装置动作控制；

6) 合格标准：试样是否合格的能量标准值；

7)状态指示：显示设备的当前状态； 

8)系统按钮：用于系统的登陆/退出、历史数据的查询打印以及试样信息的输入等；

9)信息显示：显示当前时间以及当前已登录用户名；

10）试样信息：用于试样信息的输入及报告编号格式的修改。

11）报  表：用于试验结果的显示及历史报表的查询。

12）摆长测试：设定好自动取摆高度，开始计时计数，自动计算摆长周期和摆长。

13）损耗测试：用于损耗测试，一般应用中不涉及。

（六）试验附具：

◆ 摆锤：摆锤三维设计，确保重心精确，打击中心准确。圆形锤体设计，风阻降到至低。特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小；冲击刀采用螺钉紧固压紧安装，更换方便简单。摆杆为厚壁无缝管，刚度高，防止摆锤冲击试样后轴向和径向的抖动。

◆ 试样砧座：特种材料和特殊工艺加工试样砧座，支承面与圆角切线过渡，刃角坚固圆润，抗冲击耐磨损。

试样砧座结构图

◆ 试样回收装置： 采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，根据预置判据，把合格或不合格试样分别输送到不同回收装置中。提高了工作效率，也确保试验人员的安全。

（七）安全防护装置：

试验机设计充分考虑使用的安全和维护方便。

◆ 保险机构：在摆锤下落经过位置装有安全销。摆锤升起到预定位置时，安全销自动伸出，防止挂摆异常时摆锤落下造成事故。冲击时，必须先操作退回安全销，才能实施冲击，避免因误操作造成意外伤害。

◆ 安全防护罩：设有全封闭的前透明防护罩，可以有效防止冲断的试样飞出伤人，也防止人员在试验时进入到试验区域。防护罩设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会断电自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。防护罩为分体组合可开启式，方便进行试验机的维护维修、摆锤更换等。防护罩由铝合金框架和钢化玻璃组成，牢固、美观。

八、部件与配置：

（一）主机部分

（二）电气与测控系统

（三）试验附具与随机工具

（四）随机资料

十、质量保证：

◆ 我公司冲击试验机通过美国NIST标准冲击试样检测；

◆ 该系列冲击试验机通过了欧盟CE认证；

◆ 该系列冲击试验机通过了山东省计量科学研究院的检验；

◆ 该系列冲击试验机通过了国家试验机质量监督检验中心的检验；

◆ 本公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证；

◆ 本公司保证，所有产品均遵循相应国家标准生产；

◆ 本公司保证，国内配套件均为质量过硬的品牌；

◆ 本公司保证，国外配套件均为原厂真品；

◆ 本公司保证，提供给用户的是全新的原装新机；

◆ 本公司保证，所有出厂产品均按程序经过严格检验；

◆ 本公司承诺，随时可接受用户来厂考察监督；

十、服务与保障：

（一）技术服务

◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；

◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；

◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的试验附具；

◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；

◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。

（二）安装调试

◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气、环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；

◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；

◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；

◆ 我方工程师协助用户移机和安装；

◆ 服务工程师进行全面的调试和全功能测试；

◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；

◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。

（三）技术培训

◆ 合同生效后，如有需要，用户方即可安排操作人员来厂学习和试操作；

◆ 产品在用户方安装调试验收后， 由服务工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；

◆ 在服务工程师指导和监控下，操作人员试操作，由服务工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；

◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。

（四）售后服务

◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；

◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费；

◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；

◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养； 

◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；

◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；

◆ 我公司在各大区域设有服务网点。在北京、天津、沈阳、哈尔滨、济南、合肥、无

锡、上海、杭州、福州、郑州、武汉、广州、重庆、成都、西安、乌鲁木齐等地的办事处均有常驻售后服务人员，让用户使用无后顾之忧。

服务网点（办事处）分布图

（五）用户准备条件

◆ 具有中专以上学历、计算机应用熟练的操作人员；

◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；

◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；

◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；

◆ 实验室应安装空调，室内温度可控制在15-25℃，湿度<70%；

◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；

◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。

（六）使用与维护

◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；

◆ 产品使用时，操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作； 

◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；

◆ 操作人员必须认真阅读主机说明书和软件说明书；

◆ 每天开始试验时，启动设备后，不装试样，先空运行冲击几次，注意观察各部分动作是否正常，确信无异常后再装样试验；

◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；

◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口面的铁渣，以免影响下次试验结果，同时保护钳口刃角不受损坏；

◆ 试验人员要按照说明书要求，定期检查钳口跨距、清理残渣、涂防锈油等；

◆ 如果在试验机工作时，出现异常情况，或电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转；

◆ 要定期对固定底座的螺栓进行锁紧（试样冲击时的振动会造成螺丝退松），以避免由于紧固件松动造成冲击结果偏差；

◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；

◆ 不得自行对产品进行改造。

（七）产品平面布置图及安装地基基础图