JBW-300B微机控制自动送料冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。

一、性能说明：

JBW-300B微机控制自动送料冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。

本机为微机控制自动送料试验机，操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。

二、 技术特点：

1. JBW-300B微机控制自动送料冲击试验机为微机屏显式自动送料冲击试验机，采用PC微机控制，可实现扬摆→送料→冲击→测量→运算→屏幕数显→打印等微机化操作，工作效率高,测试精度高。在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。特别在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其特性。计算机可计算并显示材料冲击吸收功、摆锤扬角及试验平均值。根据用户需要还可实现远程数据传输。

2. 试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体C型；

3. 冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；

4. 试样简支梁式支承；

5. 主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；

6. 手控盒和计算机控制，按指令完成取摆、送料、冲击、自动扬摆、再冲击试验的全过程。

7. 试验机符合国标GB/T3803-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。

u 送样定位系统

« 送样定位系统

1. 通过手动取出试样，然后放置到冲击位置，启动冲击，整个过程约需10秒钟。而且手动快速放置试样往往对中不精确，造成试验结果的不准确。在操作不熟练、配合不协调时，还易造成事故。

2. 为了缩短试样安放时间，确保试样对中放置，以得到更准确的冲击试验结果，标准推荐采用机械送样和定位。

3. 我们不断探索和研究送样定位的方式，根据长期的实践和试验，曾先后设计试制了多套送样定位机构，通过持续的试验、改进和完善，逐步解决了送样时间长、送出试样倾斜、试样送不到位、定位不准确、试样贴不紧、定位块阻碍试样、送样杆回不到位、故障率高、与主机动作不协调等诸多问题，最终开发出一套技术成熟、故障率低、实用可靠的送样定位机构，取得了于行业的技术成就。

4. 该送样定位机构采用气动，端面定位。共有2个气缸，可实现3个动作。持续联动，确保在规定时间内，把试样快速送出并准确安置在钳口上，调整到位并压紧，达到冲击状态。

5. 送样装置推力大，式样能够顺利送出、不会卡住。气动定位准确、可靠、迅速。

6. 在做2.5mm小时样时，考虑到式样的对中性，需少增加部分配件(钳口跟垫片)

三、 技术指标：

四、设备主要配置：

1. 主机1台；

2. 150J、300J 摆锤各1个；

3. 电机（装在主机上）1台；

4. 式样支架1套；

5. 送样气缸一套；

6. 定位气缸一套；

7. 空气压缩机一台；

8. 内六角扳手S=12（扳钳口座压板螺钉）1件；

9. 支座调校器1件；

10. 试样对中器 1件；   

11. 拆卸器（换摆用）1套；

12. 地 脚 螺 栓  4套；

13. 调整斜铁 4块；

14. 安全防护网1套；

五、测控部分说明

1. 惠普品牌电脑

2. 惠普打印机

3. Windows操作系统为工作平台，屏幕显示，鼠标操作。

4. 软件支持多个摆锤。

5. 记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最大最小平均值和标准偏差。

6. 实验数据自动处理，自动测量摆动周期

7. 系统参数全部开放，用户级操作者掌握系统核心。

8. 具备的数据分析功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析。

9. 具备完整的文件操作系统。、试验报告文件、试样文件等。

10. 以ASC码的形式存贮试验数据，可用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行用户方再处理

11.单台计算机通过配置AD、I/O等卡板，可满足多台试验机的测控需要。

支持各类商业通用打印机

六、质量保证                          

设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。