氧氮氢分析仪在材料研究、金属加工等众多领域中，对于准确测定材料中的氧、氮、氢元素含量起着关键作用。掌握其正确的操作流程，是获得可靠分析结果的必要条件。下面将为您详细介绍氧氮氢分析仪的操作全流程。
电源连接：确保仪器电源线连接稳固，接入的电源符合仪器要求，接地良好，以保障仪器运行安全。
气体与循环水准备：依次打开对应的测试气体（如高纯氦气作为载气）控制阀门和循环水控制阀门。循环水用于冷却仪器内部部件，确保仪器在适宜温度下工作。检查气体压力是否正常，气体纯度是否符合要求，一般测试气体纯度需达到 99.99% 以上。
将主机电源控制开关打开，调节主机的测试开关到一档，开始预热仪器。预热时间通常需要大约 40 分钟，在此期间，仪器内部的电子元件、传感器等逐渐达到稳定工作状态，为后续准确测量奠定基础。
打开电脑，找到并双击 Elements 图标，启动氧氮氢分析仪的分析软件。
软件启动后，点击激活软件选项，确保软件正常运行。接着点击应用方法，在众多预设方法中，双击选择与本次测试样品类型和分析要求相匹配的测试方法，将其激活。
仪器状态检查：在软件界面中点击仪器状态选项，软件会显示当前仪器的各项状态参数，如温度、压力、气体流量等，确认这些参数均在正常范围内，仪器处于可测试状态。
样品室清理：使用钢刷仔细清理熔样室，去除残留的样品杂质和氧化物。再用毛刷清扫样品室，确保样品室内无异物，避免对后续测试造成干扰。
密封圈处理：取适量真空硅脂涂抹在手上，然后均匀地涂抹在样品室的密封圈上。涂抹完成后，用无尘纸轻轻擦拭，去除多余的真空硅脂，保证密封圈密封良好且无硅脂堆积影响仪器性能。
石墨坩埚准备：用坩埚钳夹取平底石墨坩埚，将其倒扣在试验台上。再夹取底面有凸起的石墨套埚，倒扣在平底石墨坩埚上，完成坩埚的组装。最后，用坩埚钳将组装好的石墨坩埚安装在样品室基座上。
催化剂炉温度稳定：等待催化剂炉炉温趋于稳定，催化剂炉在测试过程中对气体的转化和检测起着重要作用，稳定的炉温是保证测试准确性的关键因素之一。
在软件界面中点击漏气检测选项，随后点击全气路检测。仪器会自动对整个气路系统进行检测，若气路存在漏气情况，软件会提示相应位置，需及时排查并修复漏气点，确保气路密封良好，否则会影响测试气体的流量和纯度，导致分析结果不准确。
在软件界面点击分析与结果选项，再点击新的分析。在弹出的窗口中，在 Id 栏内填写本次测试的编号，方便数据记录和追溯；在质量栏中预估并填写测试样品的大致重量（空烧时此重量为预估，仅用于流程完整性）。
点击左侧的绿色三角图标，启动测试，仪器开始对石墨坩埚进行空烧。空烧的目的是去除石墨坩埚表面的杂质和吸附的气体，避免其对样品测试结果产生干扰。等待测试结果显示，确认石墨坩埚已被充分净化。
样品称量：打开电子天平，将石英方舟放置在电子天平称量台上，待天平稳定后归零。使用试样夹夹取适量试样，小心放入石英方舟内，读取天平显示的试样重量，并准确记录。
测试分析
在软件界面点击分析与方法选项，选择新的分析方法。
在新的分析方法窗口内，准确填写试验样品的实际重量和试样编号。
使用试样夹夹取测试样品，缓慢将其送入设备的测试口。确保样品放置位置准确，避免样品掉落或堵塞测试通道。
点击新分析窗口左侧的绿色三角图标，仪器开始进行分析测试。在测试过程中，样品在高温下释放出氧、氮、氢元素，通过一系列检测技术，仪器对这些元素的含量进行测定。
等待测试结果显示，记录本次测试数据。按照相同方法，对下一个样品进行监测。
测试完成后，调节主机测试开关到一档，等待熔样室的温度、内循环水的水温下降到室温。温度过高时关机，可能会对仪器内部部件造成损害。
退出系统分析软件，关闭电脑。
关闭测试气体阀门，停止气体供应。
调节主机测试开关到 0 档，关闭外循环水阀门。
关闭主机电源控制开关，最后关闭电源控制总开关。
更新时间：2025-07-03
点击次数：74
当前位置：
