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和中国船舶集团有限公司第七〇三研究所无锡分部达成战略合作关系

发布时间:2025/5/13 19:55:36
电液伺服拉力试验机凭借其高精度、高动态响应和多场景适配能力,在船舶行业中承担着材料性能验证、关键部件可靠性测试及结构安全评估的核心任务。以下从应用场景、技术价值和典型案例三个维度展开说明:

一、核心应用场景

(一)材料力学性能测试

  1. 金属材料检测
    针对船体结构钢(如高强度 AH36、DH36)、铝合金及复合材料(碳纤维增强塑料),通过拉伸试验测定抗拉强度、屈服强度及断裂伸长率,确保材料满足船级社(如 CCS、DNV)标准。在船舶特涂工艺中,需对涂层附着力进行拉伸测试,验证涂装材料在海洋环境下的耐久性。
  2. 高分子材料评估
    救生艇板材、密封件等船用高分子材料需通过压缩 / 弯曲试验评估抗压强度、弹性模量,并结合盐雾腐蚀试验模拟海洋环境下的老化性能。采用电液伺服试验机对船用橡胶密封圈进行拉伸 - 压缩循环测试,分析其在交变载荷下的疲劳寿命。

(二)关键部件可靠性验证

  1. 锚链与缆绳测试
    锚链需通过拉伸试验验证抗拉强度(如 GB/T 549 标准要求),并结合弯曲疲劳测试模拟锚泊工况下的循环载荷。例如,江苏无锡某试验机厂商为中船澄西提供的卧式拉伸试验机,可测试直径 120mm 锚链的破断力,精度达 ±0.5% FS。
  2. 液压系统部件测试
    液压缸、调速器等液压元件需进行动态疲劳试验。例如,中船澄西修理 UG-A 型电液式调速器时,通过电液伺服试验台模拟船舶柴油机的动态加载,验证调速器在高频响应下的稳定性。某船舶实验室采用电液伺服疲劳试验机对液压阀进行 10 万次压力循环测试,确保其在高压环境下的密封性。

(三)结构件与焊接质量检测

  1. 船体节点力学评估
    对舱壁、甲板等结构件进行弯曲 / 抗压测试,分析节点在极限载荷下的应力分布。例如,某研究机构通过电液伺服试验机对三角形肘板加强节点进行弯曲试验,发现其极限强度比圆弧形节点高 15%,为船舶结构优化提供数据支持。
  2. 焊接接头性能验证
    采用拉伸、冲击试验评估焊缝的强度和韧性,结合金相分析检测焊接缺陷。例如,中船赛思亿在混合动力船舶的电力推进系统中,对电机定子绕组焊接接头进行拉伸测试,确保其在振动环境下的可靠性

二、技术价值与行业适配

  1. 高精度与动态响应
    力控制精度达 ±0.5% FS,位移精度 ±0.05% FS,可满足船舶材料微应变(如复合材料)和大载荷(如万吨级锚链)的测试需求。例如,某试验机厂商为船舶轴带发电机提供的电液伺服系统,可模拟海浪冲击下的动态扭矩加载,频率响应达 50Hz。
  2. 多标准兼容与智能分析
    支持 GB、ISO、ASTM 等国际标准,自动生成应力 - 应变曲线及疲劳寿命报告。采用符合 DNV 标准的电液伺服试验机对轴带发电系统进行扭矩测试,数据直接对接船级社认证流程