在金相试样制备的工艺流程中，经过切割取样后的工序，通常是对那些尺寸过小、形状不规则、质地过软或易碎的需要进行观察的样品进行镶嵌，从而固定和保护它们。全自动金相镶嵌机正是为了高效、标准化地完成这一关键步骤而设计的现代化设备。
自动双头金相镶嵌机，是对于各种试样进行镶嵌的多功能水冷镶嵌机。对于微小并不易手拿或不规则的工件进行镶嵌。经镶嵌后，便于对工件进行磨抛操作也有利于用户在金相显微镜下更方便的观察材料的组织结构。本机能自动加温、加压，压制成形后会冷却自动停机，打开上盖，按上升键试样自动上升，即可取件。
核心优势与特点：
1.镶嵌质量高：
高致密性： 稳定的高温高压确保了镶嵌料填充样品周围的所有空隙，无气泡、无疏松，有效防止后续磨抛过程中出现“拖拽”或“脱落”现象。
边缘保护： 优异的填充性能够很好地保护好样品的边缘，这对于涂层、镀层或表面处理的观察至关重要。
2.高效率与一致性：
批量化与标准化： 一旦程序设定，即可快速、连续地生产出质量一致的镶嵌样，非常适合批量检测和实验室的标准化管理。
节省人力： 整个过程中操作员只需完成装样和取样，大大降低了劳动强度和技能依赖。
3.操作安全与便捷：
人机分离： 全封闭的设计和自动运行模式，使操作员远离高温和高压部件，安全性高。
用户友好： 直观的触摸屏和程序化操作，使得培训简单，上手迅速。
4.出色的重现性：
对于同一种材料，使用相同的程序，每次得到的镶嵌块物理特性(硬度、密度)相同，确保了后续磨抛工艺的稳定性和实验数据的可比性。
主要应用场景：
全自动金相镶嵌机广泛应用于所有需要对微小或不易手持的样品进行金相分析的领域：
1.细小零件： 如电子元件的引脚、微型弹簧、薄片等。
2.线材、丝材： 观察其横截面组织。
3.易碎或多孔材料： 如烧结金属、陶瓷涂层等，镶嵌可起到支撑加固作用。
4.需要保护边缘的样品： 如PCB板的镀层、热喷涂涂层、渗氮/渗碳层等。
5.失效分析： 对断裂碎片进行固定，以观察裂纹源和断口附近的组织。
选型与使用要点：
1.镶嵌料选择： 根据样品特性选择，如胶木粉较为常用，硬度高；丙烯酸树脂(Acrylic) 透明，但较软；环氧树脂 收缩率低，适于多孔样品。
2.压力与温度范围： 根据实验室常检材料的需要，选择合适压力和温度范围的机型。
3.冷却速度： 风冷已能满足大部分需求，对效率要求高的实验室可考虑水冷型号。
4.安全与维护： 定期清洁模具，防止残料堆积；遵守操作规程，确保安全门联锁有效。
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