全自动金相切割机是一种集成了机械、电气、液压(或气动)和计算机控制技术，用于金相试样制备第一阶段——取样与切割的精密设备。
智能全自动金相切割机是由机身、电控箱、切割室、电机室、冷却系统等部件组成。本切割机不但可以切割直径为100mm(管件)以内的圆形工件，还可以切割高100mm、深200mm以内的长方形试样。该机通过冷却系统对试样进行冷却，以防止试样在切割过程中过热而烧坏组织。本机还可以因切割不同的试样而对切割速度进行设定，从而提高了切割试样的质量。该机分手动切割和自动切割。大容积的切割室，更便于切割者使用。
核心功能与特点：
1.高度的自动化与智能化：
一键式操作： 装夹好样品并选择程序后，只需按启动键，设备自动完成所有步骤。
批量处理： 可对长棒材进行程序设定，自动分切出多个等长的标准试样，极大提高效率。
无人值守： 完成一个切割循环后自动停机，降低了操作人员的劳动强度和技能依赖。
2.良好的切割质量与组织保护：
通过精确控制切割参数和强制冷却，能将切割损伤层(变形层)降至更低(通常可控制在几十微米以内)。这为后续的磨抛工序节省了大量时间和耗材，并确保了最终观察结果的真实性。
3.出色的安全性与环保性：
全封闭结构、互锁安全门、紧急停止按钮等多重安全设计，有效保护操作者。
冷却液循环使用，减少了废液排放和对环境的污染。
4.优异的重复性与可靠性：
CNC控制系统确保了每一批样品都在相同的参数下进行切割，结果具有高度的一致性和可比性，满足了实验室质量管理和标准化操作的要求。
全自动金相切割机广泛应用于所有需要对材料微观组织进行分析的领域：
1.金属材料研究与检验： 如钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等。
2.航空航天： 对发动机叶片、起落架等关键部件进行失效分析。
3.汽车制造： 检验零部件(如齿轮、曲轴)的热处理质量和内部缺陷。
4.高等院校与科研院所： 用于材料科学的实验教学与前沿研究。
5.第三方检测机构： 提供标准化、可追溯的检测服务。
6.电子产品与半导体： 用于芯片封装、焊点界面等的截面分析(CP)。
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