日常保养需在每次使用后或每日工作结束后进行，重点关注 “清洁、电池、部件防护" 三大板块，减少杂质堆积和部件老化。
使用干燥、柔软的无尘布擦拭扳手主体表面，尤其是显示屏和按键区域，若有油污或粉尘，可蘸取少量中性清洁剂（如酒精浓度 75% 以下）轻轻擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂（如汽油、丙酮），防止外壳褪色或按键损坏。
套筒接口和驱动头是扭矩传递的关键部位，需用软毛刷清理接口内的金属碎屑或灰尘，若接口处有油污，可用干净棉布蘸取少量润滑油（专用机械润滑油）擦拭，保持接口润滑，避免磨损加剧。清洁后，将扳手放置在专用工具盒内，避免与其他金属工具碰撞，防止外观划伤或内部元件松动。
数显扭矩扳手多采用锂电池或干电池供电，电池维护需注意三点：一是避免混用新旧电池或不同品牌电池，防止电量不均衡导致电路损坏；二是长期不使用（超过 1 个月）时，需取出电池，避免电池漏液腐蚀内部电路板（漏液后会出现按键失灵、屏幕黑屏等问题）；三是更换电池时，需按照扳手底部的正负极标识安装，严禁正负极接反，安装后拧紧电池盖，防止灰尘或水分进入。
部分充电式数显扭矩扳手，需使用原装充电器充电，充电时避免过度充电（充满后及时拔掉充电器，一般充电时间不超过 8 小时），过度充电会缩短电池循环寿命，导致续航能力下降。
避免扳手接触水或潮湿环境，若不慎淋雨或沾染水渍，需立即用干布擦干，放置在通风处晾干（不可暴晒），待干燥后再通电使用，防止短路。
扳手的扭矩传感器是核心部件，严禁撞击或挤压传感器所在区域（通常在扳手主体中部），若传感器受到外力冲击，可能导致精度漂移，需重新校准才能恢复使用。此外，不使用时避免将扳手悬挂在挂钩上或放置在不稳定的台边，防止掉落损坏。
定期检测能及时发现扳手隐藏的精度问题或部件损耗，建议每 3 个月进行一次基础检测，每 6 个月联系专业机构进行一次精度校准（若使用频率高，可缩短至每 4 个月校准一次）。
基础检测可自行操作，主要包括功能检测和外观复查：
功能检测：通电后检查屏幕显示是否清晰，无乱码或暗屏；切换扭矩单位、模式时，按键响应是否及时；设置一个已知的标准扭矩值（如 20N・m），用标准扭矩校准仪（或已知精度的扭矩扳手）进行对比测试，若显示值与标准值偏差超过 ±5%，需暂停使用，等待专业校准。
外观复查：检查套筒接口是否有明显磨损（如接口直径变大、出现旷量），驱动头转动是否灵活，无卡顿；查看扳手外壳是否有新的裂纹或变形，若存在这些问题，需联系售后人员维修，不可继续使用。
精度校准需由具备资质的机构操作，校准过程中，技术人员会使用扭矩标准机，对扳手在多个扭矩点（如满量程的 20%、50%、80%）进行测试，若偏差超出精度范围，会调整内部传感器参数或更换磨损部件，使精度恢复至标准要求（如 ±3%）。
校准完成后，会出具校准报告，记录校准日期、校准结果、下次校准建议时间，需将报告存档，作为设备维护档案的一部分，便于后续质量追溯（如客户审核、产品质量排查）。
数显扭矩扳手在使用中可能出现一些常见故障，掌握简单的处理方法，能减少停机时间，若故障无法自行解决，需及时联系售后，避免自行拆解导致故障扩大。
若屏幕黑屏，先检查电池是否安装正确、电量是否充足，更换新电池后若仍黑屏，可能是内部电路板故障，需送修；若屏幕显示乱码，先关闭电源，等待 10 秒后重新开机，若乱码依旧，可能是程序出错，需联系售后人员进行程序重置。
首先检查套筒是否牢固套在驱动头上，若套筒松动，重新安装即可；若套筒安装正常，可能是扭矩传感器故障，需暂停使用，由专业人员检测传感器是否损坏，必要时更换传感器。
若偏差较小（±5%-±10%），可先检查是否在操作时存在角度偏差（扳手与工件不垂直），或施加力时速度过快；若排除操作因素，且基础检测中偏差持续存在，需进行专业校准，不可自行调整内部参数（部分扳手有校准密码，非专业人员调整易导致精度失效）。
每次保养、检测或故障处理后，需详细记录相关信息，包括维护日期、维护内容（如清洁、更换电池、校准）、检测结果、故障现象及处理方法、更换部件型号等。建立维护档案，能清晰跟踪扳手的使用状态，当扳手出现反复故障时，可通过档案分析故障原因（如是否因使用环境潮湿导致频繁短路），制定针对性的维护方案，进一步延长使用寿命。
更新时间：2025-10-27
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