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更新时间：2025-08-08
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仪器与环境检查：台式轮廓仪对工作环境有一定要求，需放置在温度稳定（通常在 20℃±2℃）、湿度适宜（相对湿度 40%-60%）的房间内，避免阳光直射、气流冲击以及剧烈振动。使用前，检查仪器放置是否平稳，地脚螺丝是否调整到位，确保仪器在测量过程中不会发生晃动。同时，查看仪器电源电压是否与额定电压相符，电源线路是否有破损、老化等情况。
测量附件准备：根据被测工件的形状和尺寸，选择合适的测量探针、测座以及夹具。例如，测量小型精密零件时，可选用金刚石探针，其硬度高、磨损小，能保证测量精度；对于曲面工件，需搭配相应的弧形夹具，以固定工件并使其测量面处于最佳测量位置。检查探针是否有磨损、损坏，若探针针尖出现缺口或磨损严重，需及时更换，以免影响测量结果。
工件预处理：将被测工件表面的油污、灰尘、毛刺等清理干净。可使用无水乙醇擦拭工件表面，再用干净的软布擦干，确保表面无杂质附着。对于有锈蚀的工件，需先进行除锈处理，但要注意避免过度处理导致工件表面形貌改变。同时，检查工件是否有变形，若工件存在明显变形，需先进行矫正或评估变形对测量结果的影响。
开启设备与软件：按顺序开启台式轮廓仪的主机电源、计算机电源，待仪器自检完成后，启动测量软件。软件启动后，会自动连接仪器硬件，若连接失败，需检查硬件连接是否正常，软件是否为最新版本。等待仪器预热，一般预热时间为 15-30 分钟，使仪器内部的光学系统、电子元件等达到稳定工作状态，减少温度变化对测量精度的影响。
测量参数设置：在测量软件中，根据测量需求设置相关参数。首先选择测量模式，常见的有轮廓测量、粗糙度测量等。若进行轮廓测量，需设置测量长度、采样间隔、测量速度等参数。测量长度应根据工件表面特征确定，确保能覆盖需要检测的轮廓范围；采样间隔越小，测量数据越精细，但测量时间会相应增加；测量速度需适中，过快可能导致探针振动，影响测量准确性。若进行粗糙度测量，需选择相应的评定参数（如 Ra、Rz 等）、取样长度和评定长度。
工件装夹与对位：将预处理好的工件固定在工作台上，通过调整夹具使工件的测量面与探针运动方向保持平行或垂直（根据测量需求确定）。利用仪器的显微镜或摄像头观察工件，调整工作台的 X、Y 轴位置，使测量起点对准探针下方。缓慢降下测座，使探针轻轻接触工件表面的测量起点，注意接触力度要适中，避免过大压力损坏探针或工件。
开始测量：在软件中点击 “开始测量" 按钮，仪器将按照设置的参数自动进行测量。测量过程中，探针会沿着设定的路径在工件表面移动，同时采集表面形貌数据，并实时在软件界面上显示测量曲线。操作人员需在旁观察，确保测量过程中工件不会松动、探针不会与工件发生碰撞。若发现异常情况，如探针偏离测量路径、工件移位等，应立即点击 “停止测量" 按钮，排查问题后再重新测量。
数据采集与观察：测量完成后，软件会自动保存测量数据，并生成相应的轮廓图形或粗糙度参数报告。操作人员可在软件中对测量曲线进行放大、缩小、平移等操作，仔细观察工件表面的细节特征，如凸起、凹陷、划痕等。同时，查看各项测量参数是否在规定范围内，若有超出范围的参数，需标记并分析原因。
重复测量与数据对比：对于重要的测量项目，建议进行多次重复测量（一般 3-5 次），取平均值作为最终测量结果，以减少随机误差的影响。将多次测量的数据进行对比，若数据偏差较大，需检查测量参数设置是否合理、工件装夹是否牢固、探针是否正常等，找出偏差原因并进行纠正。
关闭设备：测量完成后，先将探针升起，远离工件表面，然后卸下工件，清理夹具上的杂质。在软件中点击 “退出" 按钮，关闭测量软件，再依次关闭计算机电源和仪器主机电源。关闭电源后，检查仪器表面是否有灰尘、污渍，若有则用干净的软布擦拭干净。
数据处理与存档：将测量数据导出为通用格式（如 Excel、PDF 等），以便后续分析和报告编制。对测量数据进行整理，记录被测工件的名称、编号、测量日期、测量人员、测量参数以及测量结果等信息，建立完整的测量档案。将档案妥善保存，便于日后查阅和追溯。
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