显微硬度计对样品的要求是怎样的？

一般情况下，样品的厚度应不小于压痕深度的 10 倍，以保证在测量过程中样品能够提供足够的支撑，避免因样品过薄而产生变形或穿透，影响测量结果的准确性。对于常见的显微硬度测量，样品厚度通常在 0.5 - 10 毫米之间较为合适。

样品的平面尺寸需足够大，以确保压头能够在样品表面合适的位置进行测量，且相邻压痕之间以及压痕与样品边缘之间应保持一定的距离，一般不小于压痕对角线长度的 2.5 倍，防止压痕之间相互影响以及避免压痕靠近样品边缘导致应力集中而影响测量结果。通常，样品的平面尺寸不小于 10 毫米 ×10 毫米。

样品表面应平整光滑，粗糙度一般要求在 Ra0.1 - 0.8 微米之间。粗糙的表面会使压痕形状不规则，导致测量误差增大，同时也会影响光学系统对压痕的清晰成像，不利于准确测量压痕尺寸。

样品表面不能有油污、氧化皮、污渍等杂质，否则会影响压头与样品的接触，导致压痕不完整或测量结果不准确。在测量前，需要对样品表面进行清洁处理，可根据样品的性质选择合适的清洁剂，如酒精、丙酮等进行擦拭。

样品的材料成分和组织结构应尽可能均匀。不均匀的样品会导致在不同位置测量时硬度值差异较大，无法得到准确可靠的测量结果。对于成分或组织不均匀的样品，应在报告中注明，并尽可能在多个不同位置进行测量，以反映样品硬度的分布情况。

样品应具有足够的稳定性，在测量过程中不会因外力、温度变化等因素而发生变形、开裂或其他物理化学变化。对于一些软质材料或容易受环境影响的材料，可能需要采取特殊的固定或保护措施，如使用夹具固定样品，或在测量前将样品在特定的环境中进行预处理，以保证测量的顺利进行和结果的准确性。