金相镶嵌机模具的关键尺寸包括哪些？

直径或边长：对于圆形或方形的型腔，其内径或边长是关键尺寸。该尺寸决定了能够镶嵌的样品的最大尺寸，需要根据实际样品的大小来选择合适的型腔尺寸，以确保样品能够被镶嵌在模具中。

深度：型腔的深度决定了镶嵌后样品的高度，一般来说，型腔深度应略大于样品的厚度，以保证镶嵌材料能够覆盖样品，同时也便于后续的研磨和抛光操作。常见的尺寸有：22mm，30,40,45mm

外径或外边长：模具的外径或外边长需要与金相镶嵌机的安装夹具或工作平台相匹配，确保模具能够正确安装在镶嵌机上，并在工作过程中保持稳定，不会出现晃动或偏移。

高度：模具的高度也是一个重要尺寸，它会影响到镶嵌机的整体空间布局以及压力传递的均匀性。如果模具过高或过低，可能会导致压力不均匀，影响镶嵌质量。

型腔尺寸公差：型腔的直径、边长和深度等尺寸都有一定的公差要求，通常在 ±0.05mm 至 ±0.1mm 之间。公差范围越小，说明模具的尺寸精度越高，能够保证镶嵌样品的尺寸一致性和准确性。

配合尺寸公差：模具的各个部件之间，如模套与模芯、上下模之间的配合尺寸也有严格的公差要求。例如，模套与模芯的配合间隙一般在 0.05mm 至 0.1mm 之间，以确保模具在开合模过程中能够准确对位，并且在镶嵌过程中不会出现材料泄漏的情况。