表面洛氏硬度和洛氏硬度有什么区别

表面洛氏硬度：主要用于测量表面渗碳、渗氮、碳氮共渗或高频淬火等产品的淬硬层硬度，适用于金属薄零件、细小零件、表面硬化层较浅或测试表面镀覆层等情况。

洛氏硬度：用于测量整体淬火后的硬度，适用于硬质合金、渗碳钢、淬火钢、硬铸铁及软铜、铝合金、铜合金等，涵盖了从软钢到硬钢以及硬质合金等较广泛的金属材料范围。

表面洛氏硬度：试验力较小，初试验力一般为 29.42N（合 3kgf）。总试验力有 147.1N（合 15kgf）、294.2N（合 30kgf）、441.3N（合 45kgf）等几种。采用与洛氏硬度试验相同的压头，即金刚石圆锥压头或钢球压头，但因试验力小，对试样表面损伤小，能更精确测量表面硬度。

洛氏硬度：试验力相对较大，常用的有 588.4N（合 60kgf）、980.7N（合 100kgf）、1471N（合 150kgf）等。如 HRA 标尺采用 60kgf 载荷和金刚石锥压入器，HRB 标尺采用 100kgf 载荷和直径 1.5875mm 淬硬的钢球，HRC 标尺采用 150kgf 载荷和金刚石锥压入器。

表面洛氏硬度：单位为 0.001mm，硬度值的精度相对较高，能更细致地反映表面硬度的差异。

洛氏硬度：单位为 0.002mm，由于压痕相对较大，在测量表面硬度时，对微小硬度变化的分辨能力不如表面洛氏硬度。

表面洛氏硬度：有 6 种组合，对应 6 个标尺，分别为 HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。N 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRC、HRA 和 HRD 测试的材料；T 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRB、HRF 和 HRG 测试的材料。

洛氏硬度：有 9 种组合，对应 9 个标尺，分别是 HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH 和 HRK。常用的是 HRA、HRB、HRC 三种标尺。

表面洛氏硬度：因试验力小，在测试时需更注意试样的表面状态和测试操作的规范性，以确保测试结果的准确性。对试样的准备要求较高，表面粗糙度、平整度等因素对测试结果影响较大。

洛氏硬度：试验力较大，压痕较深，对试样表面状态的要求相对低些，但仍需保证试样表面平整、光洁，以减少测试误差。