关于金相切割机的日常维护保养注意事项

一、使用前的检查与准备

1. 电源与线路检查

• 开机前确认电源连接牢固，电压符合设备要求（避免电压不稳损坏电机）。

• 检查电源线是否有破损、老化现象，避免漏电风险。

2. 切割刀片检查

• 观察刀片是否有裂纹、缺口或严重磨损，若刀片变钝或损坏需及时更换（不同材质样品需匹配对应刀片，如金刚石刀片、砂轮片等）。

• 确保刀片安装牢固，螺丝无松动（安装时需断电操作，遵循 “先断电后操作" 原则）。

3. 冷却系统检查

• 冷却液（通常为水或专用切削液）需保持充足，不足时及时添加，避免干切导致样品过热或刀片磨损加剧。

• 检查冷却管路是否通畅，喷嘴是否对准切割区域，确保冷却液有效喷射到切割部位。

4. 夹具与样品固定

• 确认样品夹具（虎钳、卡盘等）牢固可靠，无松动或变形，避免切割时样品滑动导致危险或切割不均匀。

• 样品夹持需稳定，避免因夹持不紧造成切割面歪斜或设备振动。

二、使用过程中的注意事项

1. 切割速度与力度控制

• 遵循 “低速启动、匀速切割" 原则，避免高速强切导致刀片过载或样品崩裂。

• 根据样品材质调整切割参数（如金属材料可低速慢切，非金属材料可适当提高速度）。

2. 冷却液使用规范

• 切割过程中必须全程开启冷却系统，防止刀片和样品因高温退火或变形（尤其对金相分析样品，高温会影响组织观察）。

• 注意冷却液的清洁度，若液体浑浊或含有大量碎屑，需及时更换（建议每周更换 1 次，或根据使用频率调整）。

3. 设备运行监测

• 留意设备运行时的声音和振动，若出现异常噪音（如尖锐摩擦声、电机异响）或剧烈振动，需立即停机检查。

• 避免长时间连续切割，适当停机散热（尤其夏季或高负荷作业时），防止电机过热损坏。

三、使用后的清洁与维护

1. 机身清洁

• 关闭电源后，用毛刷或压缩空气清除机身、导轨、工作台面的碎屑和冷却液残留，避免碎屑堆积影响机械运动或腐蚀金属部件。

• 若机身表面有油污，可用中性清洁剂擦拭，避免使用腐蚀性溶剂（如酒精、丙酮）损伤外壳涂层。

2. 刀片维护

• 切割完成后，用软布或刷子清理刀片表面的碎屑和粘附物，保持刀片锋利。

• 长期不用时，刀片需涂抹防锈油并妥善存放，避免受潮生锈（若为金刚石刀片，需避免与硬物碰撞）。

3. 冷却系统维护

• 排空水箱中的旧冷却液，用清水冲洗水箱和管路，防止杂质沉淀堵塞管道（可每月进行 1 次深度清洁）。

• 检查冷却液泵的工作状态，确保泵送正常，无漏水或堵塞现象。

4. 活动部件润滑

• 对设备的导轨、丝杆、齿轮等活动部件定期涂抹润滑油（如凡士林或专用机械油），减少摩擦损耗，保持运行顺畅（建议每 2 周润滑 1 次）。

四、定期维护与检查（建议每周 / 每月进行）

1. 螺丝与部件紧固

• 检查机身各部位螺丝、夹具螺丝是否松动，尤其是电机底座、刀片轴等关键部位，确保设备结构稳固。

2. 电气系统检查

• 请专业人员定期检查电路连接、开关、电机绝缘性能等，避免因线路老化引发故障（建议每半年 1 次）。

3. 精度校准

• 定期校准切割平台的水平度和垂直度，确保切割面平整（可使用水平仪或直角尺检测）。

• 若切割精度明显下降（如切割面倾斜、尺寸偏差大），需检查刀片安装或导轨磨损情况，及时调整或更换部件。

4. 易损件更换

• 记录刀片使用时长和切割次数，达到使用寿命后及时更换（如砂轮片一般切割 50~100 次后需更换，金刚石刀片根据磨损情况而定）。

• 定期更换冷却系统的滤芯（如有），确保冷却液清洁。

五、安全注意事项

1. 个人防护

• 操作时必须佩戴防护眼镜、手套，穿实验室工作服，避免碎屑飞溅或冷却液接触皮肤。

• 禁止在无防护罩的情况下运行设备，确保切割区域防护装置完好。

2. 断电操作

• 所有维护、清洁、更换刀片等操作必须在断电并等待设备停止运转后进行，严禁带电作业。

3. 异常处理

• 若设备出现漏电、冒烟、剧烈振动等紧急情况，立即切断电源并联系专业维修人员，切勿自行拆解高压部件。

4. 环境要求

• 设备需放置在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿或粉尘过多导致电气元件故障。

• 远离热源和强磁场，确保设备稳定运行。

六、维护记录